央企实验室首选！质卫科技亮剑“千万级”项目（下）

细节决定成败

质卫科技交付攻坚战！

上一篇，我们提到：对于一个国家级、认证级光伏实验室而言，真正的难点并不在设备清单，而在系统能否一次性跑通，并长期稳定运行。

当项目真正进入现场，这种“系统性难度”会被迅速放大 - 设备到货不同步，工序高度交叉，外围条件随时变化，每一个细节都可能牵一发而动全身......

中认南信（盐城）光伏实验室，正是在这样的现实条件下推进完成的。

接下来，我们回到现场本身，看看这个实验室到底“难”在了哪里，又是如何被一步步做成的。

一、技术难关：65台设备的“精准协同战”

65台不同类型设备的“适配与协同”，涵盖IV电性能、安规、机械、力学、光老化、环境模拟、组件沙尘等，从稳态太阳模拟器、到各规格型号的湿热、湿冻紫外试验箱，再到盐雾、氨气、砂尘试验箱，每台设备对循环水流量、电路功率、压缩空气压力的要求都不同，任何一个参数不匹配，都会导致设备无法达标运行，更别提试验数据。

我们的解法分三步：

1. 前期精准梳理：把每台设备的外围需求逐一拆解，形成准确的技术表格和施工图纸，明确循环水、电路、给排水的点位和参数，避免任何一点遗漏，且反复交叉验证，防患于未然；

2. 现场动态协调：针对设备到货延期、户外NMOT位置推进滞后等问题，灵活调整施工方案，优先推进可开展工作，紧抓核心设施安装不受影响，不等不拖不抱怨；

项目执行过程中，设备规格、位置、参数的变更是常见风险。一个微小的设备变更，可能会引起一系列连锁改动。监督跟进的极大难点在于，必须建立一个极其敏锐且强制的变更管理流程，能够快速评估任一变更对项目产生的影响，并及时将调整指令准确无误地传递到项目干系人，同步更新图纸与文档，确保项目变更资料齐全流程合理，避免因信息不同步而埋下验收隐患。

3. 数字化管控兜底：搭建质卫云实验室监控平台，实现检测项目线上管理、设备运行状态实时跟踪自动排期。比如针对电性能检测项目，平台根据检测任务清单，明确待检批次、检测需求、检测标准，设备占用时段，一旦出现异常或延期，将自动推送相关责任人，确保快速响应解决。

结果很明确：29天完成全部设备调试，所有设备参数均符合IEC 61215、IEC 61730等认证标准框架，为实验室后续顺利通过CNAS（2025.09.06）和CMA（2025.10.12）评审打下最坚实基础。

二、管理硬仗：多工种交叉施工的“效率突围”

项目现场最棘手的，是电工、装配工、铜/电焊工的交叉作业。吊顶内通道狭窄，高空作业平台承载有限，常见不同工种抢空间、工序衔接脱节，稍不注意就会导致进度延误。

我们针对性地、踏踏实实地做了2件事：

1. 定岗定责划区域：明确各工种岗位职责和作业区域，避免交叉干扰，高空作业和关键工序设专人监护；一句话：抢进度可以，但必须以安全生产、准确作业为前提；

2. 每日闭环盯进度：每天开班组晨会，梳理当日任务、分配人员，复盘前一天问题；对设备到货和缺失备件，建立专项跟踪台账，明确补件责任和时限，每日核查；

最终成效：62天完成设备安装，56天完成二次配水电气各种类外围施工，整个安装调试培训计量周期118天，在多项目并行、人员紧张的情况下，如期交付。

项目的顺利交付，离不开现场团队的协同攻坚与专业坚守：电工组严控电气质量衔接调试，制冷焊接团队筑牢核心技术支撑，物料专员高效保障后勤补给，计量人员精准统筹计量事务，光照、电源、机械等专项工程师各司其职完成系统调试，培训专员赋能人员技能提升。

从启动到交付，每一份成果都凝聚着团队的默契配合与辛勤付出，也离不开领导层的统筹部署。

三、价值延伸：不止交付，更要“省心运维”

针对现场短期“无专业维保人员”的痛点，所以我们的服务从交付那一刻开始真正延伸。

一方面，提前做好“可维护”准备：把维护操作清单转化为通俗手册，组织客户管理员专项培训，建立微信售后群和故障对接表单，确保问题快速响应；

同时，我们还做到了成本可控：通过多方比价、优化施工方案，在土建、环评、排湿管道等环节累计节约项目成本60765元，

截至目前，该实验室已稳定运行4个多月，累计运行时长超1500小时，设备完好率99.2%，已顺利承接行业头部企业的检测任务。

四、后记

所有看得见的数据、摸得着的细节，不仅印证了质卫的整包交付能力，更在重新定义：优秀的实验室整包服务商，从不是“设备堆砌者”，而是客户长期发展的“价值共建者”。

当实验室能稳定创收、灵活升级、省心运维，它就不再是成本中心，而是技术竞争力的核心载体 - 这，就是质卫为客户创造的终极价值，也是中认南信项目交给行业的答卷。